全电驱，新引擎，开启高端石化装置新纪元——茵梦达电机驱动解决方案在石化行业的应用

在广袤的中国新疆塔里木盆地，曾经一片荒凉的沙漠戈壁之间，中国石油独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯项目(简称塔二期)在这里准备就绪，公辅装

置陆续全部投运。塔二期项目是新疆与中石油的重点工程项目，2023年12月开工建设，包括120万吨/年乙烯、45万吨/年全密度聚乙烯、30万吨/年低密度聚乙烯等11套主要生产装置，堪称近年来中国炼化行业进

行转型升级、推动绿色低碳的重大战略性项目。

在这一项目中，乙烯装置的“心脏”设备--“乙烯三机”(裂解气压缩机、丙烯压缩机、乙烯压缩机)实现了重大技术突破，特别是全电驱裂解气压缩机组，

实现从传统汽轮机驱动迈向更高效、更绿色的全电气化驱动，成为行业转型升级的标杆。茵梦达电机凭借在大型传动和电机领域深厚的技术积累与卓越的工程能力，与中国压缩机制造的龙头沈鼓集团一起，为塔二期项目提供了乙烯三机100%全电驱方案，开启了中国石化装备电气化、高端化的新纪元。

全电驱带来压缩机革命

作为国家绿色低碳示范工程，塔二期旨在通过高端装备突破，实现近零碳排放。裂解气压缩机是乙烯装置中的耗能和排放大户，如果仍然采用传统汽轮机驱动的方式，需要锅炉燃烧生产高压蒸汽，这一过程不但有烟气排放带来污染，而且整体热转化效率较低，还存在额外热力损耗。对此，茵梦达的全电驱系统采用5台46MW大功率电机，可以做到满载效率98.8%，在40%-100%负载范围内均保持高效运行，没有蒸汽介质损耗，综合能耗远优于传统汽轮机驱动方案，也大大超越普通电机的性能，从而助力近零碳排放目标实现。

如何保障装置的长周期可靠运行?

根据工艺需要，塔二期乙烯压缩机、泵类设备对电驱动的变转速、变负荷下连续运行能力提出了更多的严苛要求，常规冷却方案可能无法得兼。譬如为实现冷却能力与电机转速解耦，业内常采用IC86W 带有独立空/水冷却器的冷却方案--但随之而来的问题则是，独立冷却风机及其驱动电机的滚动轴承润滑、换脂周期，难以匹配乙烯装置长周期连续运行的要求。

为此，茵梦达依托深厚的电机技术积累与工程经验，创新性地采用了IC81W这种全封闭空-水冷却方案。通过电磁与热设计，使电机在负荷快速变化、频繁加减速等动态工况下均无过热风险，不但满足客户大调速范围内的恒转矩和低转速的热负荷特性要求，包括针对氮气吹扫特殊工况等，都可实现宽调速稳定性。同时，茵梦达电机的这一创新冷却方案也较好地解决了独立冷却设备无法连续运行的问题，全面支撑乙烯装置3~5年长周期可靠运行目标。

2026年3月，塔里木项目裂解气压缩机组顺利完成联动空载机械试运转，确证了全电驱技术在大型乙烯装置中的工程可行性，茵梦达高压电机为石化行业“汽改电”技术变革带来了经过验证的创新价值。

茵梦达拥有大型传动和大型工业电机的前沿技术和工程能力，能够提供完整的电力驱动解决方案。近年来，茵梦达不断赋能石化行业，例如在九江石化芳烃项目中，茵梦达提供了包括13.8kV25MW同步电机、10kV13MW同步电机以及配套GH150变频器在内的完整电驱系统，成功配套沈鼓集团丙烯压缩机和乙烯压缩机。

从九江芳烃核心压缩机电驱配套，到塔二期全电驱首台套应用，到茵梦达展现出从电磁设计、热管理、冷却方案到高压变频系统的全链条技术能力。在石化行业加速推进绿色低碳转型、提升装备国产化水平的背景下，茵梦达正以领先的传动和电机技术与系统集成能力，持续赋能石化行业从“汽驱”

向“电驱”的深度变革，助力客户实现高效、清洁、可持续的生产运营目标，为中国石化工业高质量发

展注入强劲动力。