西门子王海滨：数字化转型，无需等待！

7月20日，以“数字化企业——让工业更进一步！”为主题的2020 西门子工业论坛重磅开幕。论坛上，西门子提出将打造以数字化双胞胎技术为核心，融合AI、工业云、边缘计算、工业5G和增材制造等前沿技术的数字化企业平台，全面助力中国工业在快速变化的市场环境中提升产业韧性。当天，西门子（中国）有限公司执行副总裁、西门子大中华区数字化工业集团总经理王海滨也就新基建、数字化转型、数字化企业平台、前沿技术等话题与媒体进行了深入交流。

西门子（中国）有限公司执行副总裁、西门子大中华区数字化工业集团总经理王海滨与媒体“线上”交流

Q：西门子明确提出数字化企业已经有六年时间，发展到今天，西门子数字化企业的解决方案和当初相比有哪些进化？

王海滨：2014年西门子首次提出数字化企业平台的时候，我们向业界展示了一张胶片来阐述数字化企业是怎样构成的。在这张胶片中出现了三个“驱动齿轮”：第一个驱动齿轮是企业中的产品研发；第二个齿轮是工厂中产品的制造环节；第三个齿轮是工厂的全集成自动化驱动。这三个齿轮之间有大量的数据需要协同，而我们的数字化技术可以实现数据的协同。

今天，当我们再回看这张胶片的时候，上面有了更多、更丰富的内容，比如西门子推出了工业云，加入了边缘计算的理念以及人工智能技术，因此数据可以通过工业云实现进一步的分析和挖掘来产生价值。由此可见，无论是在内涵还是外延，西门子这几年中一直在丰富自己的数字化企业平台。

从这个角度来讲，我们正从技术层面帮助中国工业更进一步，也在帮助中国工业数字化转型在规模化落地上更进一步。五六年前我们谈到数字化在中国的实践，举的例子都是西门子自己的成都工厂，而今天我们可以自豪地讲，不管是离散还是流程行业，有更多来自各行各业的中国制造业企业在践行着数字化企业平台的理念。从标志性项目的打造到实践案例的铺开，西门子数字化企业平台从理念到落地取得了相当的进展。

Q：西门子去年首次提出了将人工智能、边缘计算、工业5G、增材制造等集成到现有的产品和技术中，时隔一年多，西门子可否分享一些前沿技术落地客户应用的案例呢？

王海滨：进一步将人工智能、工业云、边缘计算、工业5G和增材制造等前沿技术融入到成熟的数字化企业业务组合中，可以帮助企业实现生产效率和灵活性的大幅提升，并为未来智能化的自主生产奠定基础。

在人工智能、大数据分析等方面，我们现在已经有一些落地的案例，比如西门子的人工智能技术已经落地北京奔驰汽车有限公司的冲压车间。冲压车间的压机是一个关键设备，它需要连续的无故障生产，一旦停下来会给企业造成重大损失。对这样一个关键设备，我们怎样实时的收集数据，然后对数据进行大数据分析来预测这个设备的健康状态，实现预测性的维护，这对企业来讲是非常有价值的解决方案。另外一个案例，在西门子成都数字化工厂，结合了人工智能与边缘计算技术的视觉检测系统，能够在保证电路板生产质量“零缺陷”的同时降低至少75%的人工复检成本，因此我们也节约了投资成本，提高了效益。

Q：西门子数字化转型的理念和方案与其它企业相比有哪些独到之处？

王海滨：我们帮助企业划分出了呈“米字型”的四条价值链，分别着眼于产品全生命周期、订单到交付流程、设备与生产线集成和智能工厂生命周期集成。打造数字化企业要从这四条价值链入手全面考量，需要包括研发、生产管理、质量控制等方方面面的工业软件技术和硬件产品的支持。我们认为几乎没有一家企业能像西门子一样，给客户提供范围如此广泛的、从硬件到软件的端到端解决方案。此外，西门子还构建了数字化转型咨询团队，给工业企业提供从前期理念咨询到技术验证，再到概念实施落地，再去铺开、复制、推广等一揽子服务。我认为这是西门子所具有的最大的不同点，就是我们具备全方位的综合能力。

Q：不同行业对于数字化的具体需求有什么共性和差异？西门子的数字化解决方案将如何帮助食品饮料、制药等不同行业的用户帮助他们进行数字化的落地？

王海滨：我认为不同行业的企业所处的竞争环境不尽相同。有的行业要赢得竞争，它当前的主要矛盾在于产品推陈出新的速度能够超越同行竞争对手，比如说快消品、消费品行业就特别关注这一点。流程行业的工艺是连续的，需要讲究的是连续的控制，保证企业生产不间断，主要痛点是如何来更好地管理资产，使资产发挥更大的价值。

所以，结合不同行业来看，虽然“米字型”的四条价值链存在于每一家企业，但每一家企业在当前情况下的痛点各有不同。我们需要将客户所在的行业环境以及其企业发展战略，翻译成数字化转型的想法或者是战略，并进一步细化为路线图来一步步推进。在这方面，在离散行业、流程行业、混合行业都是各不相同的。

我还有一个感触，数字化转型显然需要不同专业领域的人们互相配合进行价值共创。我们的团队是工业自动化和数字化方面的专家，我们的客户在其所处行业是专家，如食品饮料、汽车制造、化工、制药等，而不同领域的专家需要进行价值共创。我们讲数字化的理念，希望客户听了以后，在自己的脑海中可以想到：以数据驱动研发，以数据驱动设备管理，以数据驱动客户订单交付，在我的工厂里能够体现为什么样的场景，这个场景在技术上如何实现落地。

比如在食品饮料行业，西门子和娃哈哈集团共同打造了中国食品饮料行业首个工信部智能制造示范项目，实现数字化车间的生产人员劳动负荷降低20%以上，生产效率提高10%以上。我们期待着在今后的道路上继续这个模式，把我们从样板工程所取得的经验进行知识上封装、建模，使接下来的复制推广能够变得更容易，这也是我们需要进一步探索的方向。

Q：西门子如何看待疫情后工业数字化转型的趋势，是延续疫情前的发展曲线、出现更陡峭的上升趋势，还是出现转折？

王海滨：这次疫情中，数字化转型成效较好的企业受到的冲击较小。这为我们带来的思考是，企业应提高应对复杂性和不确定性的能力，也就是企业韧性。依靠数字化转型来提升韧性是企业在后疫情时代生存和发展的必然选择，这已经成为行业共识，这个大趋势不会改变。

当然，企业首先需要解决生存问题，但是数字化转型并不一定意味着高投入、大项目。西门子一直在致力于帮助各类型的企业开启数字化转型，降低数字化转型的门槛。例如，数字化转型可以利用数字化解决方案从局部的技术改造或改善入手。企业可以以一条产线或者一个车间作为切入点，将数字化方案进行落地验证，并通过上线运营对方案进行持续的优化迭代。当达到期望的优化度，再将该方案推广到其他产线或者车间，实现车间甚至是集团级数字化落地方案的快速复制。

从企业投资数字化转型的倾向来看，一些支持远程技术服务的解决方案将成为企业投入的侧重。举个河钢集团的例子，钢铁企业的原料料厂本来是有人操作的，现在实现了无人化的远程操作，即便疫情来了，它的生产也不会受到影响。

此外在工业制造业的现场，使用数字化技术的企业其产品开发周期会大大缩短，更容易实现转产。比如有的企业需要用原来研发周期20%的时间研发口罩机，怎么做？我们要充分利用数字化进行机器的设计和仿真，在投料生产第一台口罩机之前，已经在软件环境里面得到了充分的仿真和验证，使得研发周期大大缩短。以中国为例，借助NX开发软件和TIA博途工程软件，西门子的自动化专家仅用一周时间就与合作伙伴共同开发出一款智能消毒机器人。这款机器人可以在医院代替人工，进行大面积消毒。

因此，我觉得大量的企业包括西门子自己都尝到了数字化带来的好处，即便疫情过去，我们实施的某些新的工作方法方式还需要持续。我们要继续收获数字化带来的红利，也要进一步与客户一起大力推动数字化转型，这是一个特别有意义的事业。

Q：在“新基建”的趋势下，企业如何构建自身的竞争力？

王海滨：谈到“新基建”，也必须要说一说所谓的“传统基建”。二三十年前，中国在改革开放之后迅速融入世界经济格局，当时中国在基础设施建设上做了很大投入，包括修建高速公路、高速铁路、港口，并积极推动一些基础性工业的发展如钢铁、水泥、玻璃等。这些传统基础设施的建设对于中国经济腾飞，进而成为全球第二大经济体，起了非常大的支撑作用。

今天，中国经济需要迈上一个新台阶，中国制造业需要从“中国制造”走向“中国创造”，要从产能扩张型的增长转变为现有产能的提质增效。在这个过程中，数据将成为背后的关键驱动力。数据被喻为新时代的“石油”，数据从各行各业的工业企业中，从各种机器、产线上收集而来，然后进行存储和大数据分析，来进一步提高生产力，增加柔性、提高质量、加快创新速度等，因此数据是背后的原动力，而存储数据、处理数据的能力需要新型基础设施。因此，我们可以看到新基建的核心内容，是数据中心的建立，以及发展工业5G、工业云这样基础性的、战略性的行业。

西门子的技术、业务范围和产品线与新基建有着非常好的契合度。比如说，我们已经帮助阿里巴巴的一个数据中心提供西门子的电力和楼宇管理系统。在工业5G方面，西门子正率先拥抱这一全新通讯技术，并将基于工业5G标准开发相应的产品组合来支持其标准化和工业实施。西门子也将在数字化企业平台的基础之上，进一步夯实在数据存储、数据处理和人工智能等方面的投入。我们非常希望基于西门子过去二、三十年积淀的传统工业专长的基础上，进一步在数字化领域与各行各业的客户、合作伙伴们携手共进，助力中国经济新一轮的腾飞。

Q：数字化转型或者是数字化改造在中国的工业企业里面大规模的铺开要到什么时候？您如何看待数字化转型是“一把手”工程？

王海滨：数字化转型大规模推开的时候已经到来了。在我们所关注的二十个重点行业里，我们都能观察到有一些企业在思考数字化转型。2014年“工业4.0”刚刚提出时，大家还在讨论什么是“工业4.0”，有很多理念和方法论上的探索。但在今天，大家谈得更多的是，企业工业数字化转型带来了什么样的变化，背后是怎么做到的，怎样进一步去推广、复制等。

我认为目前各行各业都已经理解了“工业4.0”的内涵，都意识到西门子提出的数字化转型路线图是切实可行的，接下来的问题是如何开始数字化“旅程”，如何做好顶层规划。企业不需要再等待，而是要迎头追赶工业数字化时代的潮流。

Q：数字化的大规模落地在中小型企业当中会以哪种具体的形成推广和进行，西门子在这个过程中实施了哪些举措？

王海滨：大型企业在数字化转型方面的确是先行一步，这些企业往往在管理体系、标准化、精益生产、底层工业化等方面比一些中小型企业做得好，更有条件进行下一步的数字化转型。但是我们也高兴地看到政府在大力支持中小企业利用数据来驱动生产效率和生产力的提升，也有越来越多的中小企业在思考怎样进行数字化转型。

数字化转型是一个需要总体规划、分步实施的过程。对于中小企业来讲，道理是一样的。中小企业不需要等或观望，因为中小企业所处的具体业务场景其实往往比大型企业所处的业务场景要简单一些。

在这种背景下，中小企业可以利用西门子推出的一款轻量级数字化解决方案SIMICAS来收集机器设备上的数据，并实现机器设备和产线的数据透明。在这个基础上，企业可以很快找到在生产效率、产线、产品质量等方面进一步提升的空间。对中小企业来讲，只需要采取一些数字化手段，就可以获得比较明显的效益，就像树上的苹果伸手可及。中小企业的领导者和企业要有数字化转型的意识，更关键的是把这个意识变成行动。

在疫情当中，江苏的一个中小企业想通过众筹的方式来生产口罩机，并将口罩机卖到全国各地。众筹的投资者需要实时看到投资的口罩机在最终用户端的生产情况，每时每刻生产了多少口罩就意味着多少效益。这种场景在过去是很难实现的，或者实现的技术门槛和成本很高。现在有了数字化和云技术，这样的场景就能够低成本、高效率的实现，而且能够立竿见影看到效果。这就是一个非常好的中小企业怎么样利用数字化的技术来帮助业务转型，创造新的业务模式的一个非常好的案例。